一、陜西佳昊機械制造有限公司簡(jiǎn)介
陜西佳昊機械制造有限公司成立于2004年3月，公司位于中國十三朝故都--西安市，在冊員工62人，是從事蒸壓加氣混凝土、蒸壓標磚生產(chǎn)線(xiàn)工藝設計、設備制造、安裝及建廠(chǎng)交鑰匙工程可以全面服務(wù)的專(zhuān)業(yè)公司。
公司擁有國內一流的生產(chǎn)線(xiàn)工藝和設備研究設計專(zhuān)家團隊，具有機械、電器控制、液壓系統的自主知識產(chǎn)權。擁有機械加工、鉚工、焊工等工種組成的作風(fēng)過(guò)硬、技術(shù)高超的技術(shù)工人隊伍。公司現有生產(chǎn)廠(chǎng)房5000多平方米，擁有大型折彎機、剪板機、卷板機、埋弧焊機、焊接機器人、數控切割機、數控車(chē)床、龍門(mén)銑床等現代化設備，具備先進(jìn)的加工能力。
公司自2004年研發(fā)制造加氣混凝土成套設備以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷創(chuàng )新，已為國內外二百多家客戶(hù)提供了年產(chǎn)10~100萬(wàn)立方米生產(chǎn)線(xiàn)設計和設備制造。公司自主研發(fā)的新一代地面翻轉切割機及其生產(chǎn)工藝是世界首創(chuàng )，解決了地面翻轉切割機工藝中橋式起重機需橫跨切割機,生產(chǎn)效率低的弊端，同時(shí)解決了機械自動(dòng)去底皮的難題；而分步式切割機在垂直切割上采用了德國的先進(jìn)技術(shù)，達到國內先進(jìn)水平；其中置換小車(chē)采用自帶升降裝置，解決了坯體置換時(shí)坯體不穩的弊端，是國內首創(chuàng )，并取得了國家專(zhuān)利。4.2米、4.8米、6.0米系列的切割機組已成為技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的品牌產(chǎn)品。公司在為用戶(hù)服務(wù)的過(guò)程中積累了豐富的經(jīng)驗，公司始終致力于提高加氣混凝土設備的技術(shù)水準和生產(chǎn)效率，有多項新成果是公司所獨有的，這將確保用戶(hù)從這些革新技術(shù)中獲益。
公司不僅有自己的設計人員，設備的制造工廠(chǎng)，還有屬于自己的加氣混凝土工廠(chǎng)，可為您提供生產(chǎn)技術(shù)人員培訓，原材料的化驗及工藝配方的確認。尤其是工藝設計人員有豐富的設計經(jīng)驗，可根據當地的環(huán)境及用戶(hù)的投資狀況及要求，為其提供適宜的工藝裝備，以適應當地的經(jīng)濟發(fā)展，從而降低投資成本及生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng )造效益。本公司專(zhuān)業(yè)人員齊全，從土建工程到最后的試生產(chǎn)均作到全程跟蹤服務(wù)，確保您的生產(chǎn)線(xiàn)順利投產(chǎn)。
公司堅持厚于德、誠于信、敏于行的企業(yè)精神，堅持團結合作、求實(shí)創(chuàng )新、質(zhì)量第一、服務(wù)周到的經(jīng)營(yíng)理念，竭誠為您提供放心的新型建材生產(chǎn)線(xiàn)交鑰匙工程。
二、佳昊公司近年主要客戶(hù)
三、設計概述
1．技術(shù)指標
2.廠(chǎng)址選擇
略......
3.建廠(chǎng)指導思想
選用成熟的技術(shù)和裝備。考慮技術(shù)的先進(jìn)性、機械化、自動(dòng)化，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性與可靠性，適應經(jīng)濟發(fā)展區中型企業(yè)的環(huán)境。力求節約投資資金，縮短建設周期，爭取早日建成投產(chǎn)。
4.建廠(chǎng)方案
A.工廠(chǎng)總占地面積10800平方米。
B.設原材料堆場(chǎng)，成品堆場(chǎng)。生產(chǎn)過(guò)程設原材料處理工段，配料澆注工段，靜停切割工段，蒸壓養護及成品工段。
C.廠(chǎng)區內設維修間、化驗室、倉庫、辦公及員工宿舍食堂等附屬設施。
D.從土建動(dòng)工開(kāi)始，建設周期八個(gè)有效月。
5.主要原材料
A.塊狀生石灰：汽車(chē)運輸入堆場(chǎng)；技術(shù)要求：有效氧化鈣含量大于75%，消解時(shí)間8-15分鐘，消解溫度大于65度，過(guò)燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
B.石膏：外購，汽車(chē)運至堆場(chǎng)；技術(shù)要求如下：三氧化硫含量大于35%。
C.鋁漿：汽車(chē)運輸入廠(chǎng)，固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%。
D.水泥：32.5R散裝水泥。
E.尾礦粉（粉煤灰）：二氧化硅+三氧化鋁含量大于75%，不含雜物。燒失量小于8%。
6.生產(chǎn)規模
按年產(chǎn)10萬(wàn)立方米蒸壓加氣混凝土砌塊20萬(wàn)立方米加氣混凝土墻板設計。
7.產(chǎn)品方案
適用于一切非承重墻砌體隔熱與保溫。
8.產(chǎn)品品種
砌塊：長(cháng)度：600mm，高度：200、240、250、300mm
寬度：75、100、125、150、175、200、250mm
60、120、180、240mm
板材：寬度：600mm，厚度80—200mm，長(cháng)度1000-6000m。
9.產(chǎn)品質(zhì)量
砌塊：容重級別：500，600，700Kg/m3（即05、06、07級）
抗壓強度等級：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75級）
干燥收縮值：≤0.8mm/m
導熱系數：0.11-0.22KCal/m.h.℃
隔音性能：30-50dB
按中華人民共和國國家標準GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。
板材：容重級別：600，700Kg/m3（即06、07級）
抗壓強度等級：5.0、7.5Mpa
干燥收縮值：≤0.8mm/m
導熱系數：0.11-0.22Kcal/m.h.℃
隔音性能：30-50dB
符合中華人民共和國國家標準GBT15762-2008《蒸壓加氣混凝土板》。JGJ/T 17-2008《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術(shù)規程》。
10.砌塊主要工藝參數
A.按600千克/立方米計
B.年產(chǎn)量100000立方米
C.設計配合比：水泥：生石灰：尾礦粉：石膏=6% ：16% ： 75% ：3%
鋁粉膏 600克/立方米 水料比 0.56
D.每模制品按6×1.2×0.6=4.32立方米計
E.攪拌周期 3.5-4分鐘
F.澆注料漿溫度 42-45℃
G.坯體靜停 靜停時(shí)間2.5-3小時(shí)，坯體最高溫度82-85℃
靜停后坯體強度0.20-0.25Mpa
H.蒸壓養護制度
進(jìn)出釜0.2小時(shí)；排氣0.5小時(shí)；升壓1.5小時(shí)；恒壓6小時(shí)(1.3Mpa)；
降壓1.3小時(shí)。 合計：9.5小時(shí)。
11.板材主要工藝參數
A.按700千克/立方米計
B.年產(chǎn)量200000立方米
C.設計配合比
水泥：生石灰：尾礦粉：石膏=10% ：18% ： :70%：2%
鋁粉膏 600克/立方米 水料比 0.56
D.攪拌周期 3.5-4分鐘
E.澆注料漿溫度 42-45℃
F.坯體靜停 靜停時(shí)間2.5-3小時(shí)，坯體最高溫度82-85℃,靜停后坯體強度0.20-0.25Mpa
G.蒸壓養護制度
進(jìn)出釜0.2小時(shí)；排氣0.5小時(shí)；升壓2小時(shí)；恒壓7.5小時(shí)(1.3Mpa)；降壓1.5小時(shí)。 合計：11.7小時(shí)。
12.生產(chǎn)工藝描述
A.原材料處理。
a.水泥采用散裝水泥,通過(guò)散裝水泥車(chē),氣力輸送至配料樓水泥貯倉。
b.石灰通過(guò)顎式破碎機破碎后，由提升機提升至貯料倉，由電子皮帶稱(chēng)計量給料，進(jìn)入磨機球磨，磨細的石灰由提升機提升到配料樓石灰貯倉備用。
c.尾礦粉及石膏：尾礦粉細度0.08mm方孔篩篩余小于25%，石膏采用電廠(chǎng)的脫硫石膏。由裝載機分別鏟入料斗，通過(guò)計量進(jìn)入制漿池，制漿池加水（或廢漿）攪拌，達到一定的濃度后備用。
B.配料澆注：以上物料備好后,電腦各自計量,由攪拌機攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌40秒后,澆注入模。
C.切割：澆注發(fā)泡后，坯體靜停到一定的硬度，即進(jìn)行切割，通過(guò)翻轉吊具，把坯體翻轉90度，首先進(jìn)行水平切割，再完成豎向切割。
D.蒸壓養護：編組達到15模后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養護。
E.成品處理：蒸養好的制品通過(guò)子母擺渡車(chē)及牽引機出釜，擺渡至回車(chē)線(xiàn)，然后通過(guò)分離機對制品進(jìn)行分離，再由液壓夾具吊至包裝工位，砌塊通過(guò)旋轉夾具、鏈條輸送機等設備進(jìn)行碼垛包裝，最后由叉車(chē)輸送至貨場(chǎng)分類(lèi)堆放。
F.鋼筋網(wǎng)片的組裝：生產(chǎn)板材需在配料澆注入模后，通過(guò)起重機把組裝好的鋼筋網(wǎng)片放入模內（鋼筋網(wǎng)片由鋼釬固定在網(wǎng)片架上），待靜停坯體達到一定強度后，再由起重機把網(wǎng)片固定架連同鋼釬拔出來(lái)（鋼筋網(wǎng)片留在坯體中），然后再進(jìn)行切割。
13、主要設備介紹
A.JQF6.0米分步式切割機說(shuō)明：此設備是由陜西佳昊機械制造有限公司生產(chǎn)的第五代產(chǎn)品，工作原理及主要參數如下：工作原理：翻轉吊具把模具及坯體空中翻轉90度以后，脫模，把坯體連同模具側板放置在切割機托坯車(chē)上，托坯車(chē)及坯體沿軌道行走，通過(guò)固定的切割機銑槽裝置完成面包頭、底面的切割，同時(shí)完成板材的銑槽，固定的水平車(chē)完成坯體的縱向切割；爾后托坯車(chē)及坯體行走至切割機橫切機暫停位置，橫切架自上而下垂直降落切割，直至上升復位，完成坯體的橫向切割。技術(shù)參數：切割后坯體尺寸：長(cháng)×寬×高=6000×1200×600mm。切割模數：縱向：10mm進(jìn)位；橫向：10mm進(jìn)位切割精度：長(cháng)：±2mm;寬：±1mm；高：±1mm。生產(chǎn)周期：≤4分鐘/模。設備重量：∽28噸。裝機容量：32Kw。主要優(yōu)點(diǎn)：
①.機型結構精簡(jiǎn)實(shí)用,便于安裝維修。
②.坯體翻轉脫模，縱向切割，橫向切割分別在不同工位完成，流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
③.坯體從翻轉脫模，到縱向切割、橫向切割，坯體沒(méi)有離開(kāi)側板，不受模具及側板的變形影響，坯體在此過(guò)程中不會(huì )斷裂。
④.雙小車(chē)置換裝置，齒條傳動(dòng)，小車(chē)自帶升降裝置，坯體運行及小車(chē)置換時(shí)更平穩，水平切割尺寸更準確。
⑤.坯體在縱向切割同時(shí)完成銑槽，生產(chǎn)板材更具有優(yōu)勢；
⑥.橫切架自上而下垂直切割，始終在四根導向柱的約束下行走，而且采用先進(jìn)的框架式擺動(dòng)，切割后的坯體尺寸更精確。且橫切架配置負壓吸盤(pán)，清理邊皮更干凈。
⑦.采用PLC控制，液晶圖像顯示，可進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)操作。
B.蒸壓釜：此設備是一種高壓容器，本項目采用Φ2.68×31.5米規格，采用雙上開(kāi)門(mén)，雙側雙進(jìn)汽方式，法蘭采用16錳二級鍛件，筒體采用20mm后16錳容器板。
C.澆注攪拌機：采用導流筒式高速攪拌機，轉速800轉/分，電機功率75KW。由上下兩封頭，筒體（鋼板厚度12mm），電機，皮帶輪及皮帶，支座、下料管，DN250氣動(dòng)蝶閥組成。此設備是配料攪拌的關(guān)鍵設備，是波蘭烏尼泊爾式澆注攪拌機，由本公司在此基礎上改型制造。
D.分離機：采用空中掰板機，PLC控制，自動(dòng)分離，采用600×400×16 mm矩管框架，22KW液壓站，有油冷卻系統，帶儲能器，壓力傳感器，75mm行程油缸，配耐磨專(zhuān)用橡膠塊，可分離50mm板材，分離厚度可調。
14、生產(chǎn)線(xiàn)設備明細
15.生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1.定點(diǎn)澆注：移動(dòng)式澆注占地大，廠(chǎng)房多，而且不利于集中控制，衛生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝采用定點(diǎn)澆注，可以節省廠(chǎng)房面積，便于集中控制，熱室養護，操作時(shí)安全衛生。
2．模具車(chē)行走靜停采用輥輪輸送機輸送，自動(dòng)化程度高，定位準確，耐用，維修率低。
3.機械切割：采用最先進(jìn)的空翻切割機，單臺機組的最大生產(chǎn)能力年產(chǎn)40萬(wàn)立方米，能對坯體進(jìn)行六面切割,而且切割的外觀(guān)尺寸達超國家標準。該切割機是本公司研發(fā)的第五代產(chǎn)品，它具有性能可靠、先進(jìn)、操作方便、維修簡(jiǎn)單、故障率低、切割的尺寸準確及外觀(guān)漂亮等優(yōu)點(diǎn)，本機水平切割、上下切割均采用10毫米進(jìn)位（也可根據客戶(hù)的要求制作），可以生產(chǎn)各種規格的制品，采用滑道式固定的氣缸漲緊鋼絲，無(wú)極變速的高頻框架式擺動(dòng)及直線(xiàn)滑軌懸掛，噪音小，尺寸更精確，長(cháng)寬高任何尺寸誤差在±1mm以?xún)取１厩懈顧C采用自帶頂起裝置的雙置換小車(chē)（本公司專(zhuān)利產(chǎn)品），便于自動(dòng)控制，切割時(shí)坯體不晃動(dòng)，切割精度高。
4．切割前及蒸壓養護前均采用預養：由于冬季環(huán)境溫度低，容易導致坯體靜停時(shí)間長(cháng)，坯體中間硬、周邊軟，表面龜裂等缺陷，因此切割前采用靜停室進(jìn)行熱室養護工藝，不僅能加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好。進(jìn)蒸壓釜高壓蒸養前，在編組時(shí)進(jìn)行坯體養護，坯體入釜后強度高，可采用快速升壓而制品不會(huì )因溫差、壓差、水分的遷移導致制品爆裂。采用快速升壓不但可節省蒸養時(shí)間，提高蒸壓釜的利用率，而且材料發(fā)生化學(xué)反應時(shí)可直接生成低堿性水化硅酸鈣，生產(chǎn)的制品強度更高，抗碳化性能更好。
5.全自動(dòng)化控制。本生產(chǎn)線(xiàn)設集中總控室，大屏幕顯示，全自動(dòng)化控制，節省人力。
16.企業(yè)組織與定員
A.工作日制度：全年日歷天數365天，全年生產(chǎn)日為300天，為雙班班制生產(chǎn)。每班工作12小時(shí)，日平均產(chǎn)量1000m3。
B.機構設置：貫徹簡(jiǎn)而精，高效能的原則。公司設總經(jīng)理、副總經(jīng)理各一人。公司職能部門(mén)設立生產(chǎn)技術(shù)部、市場(chǎng)部、財務(wù)部、辦公室，使企業(yè)能在完成各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標情況下正常運作。
C.人員來(lái)源：管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干，在公司內選派或聘用素質(zhì)較高的人員來(lái)?yè)巍Ｒ话愕纳a(chǎn)人員（操作工人）用招收新工人的辦法解決。
D.勞動(dòng)定員：全廠(chǎng)定員，以年產(chǎn)30萬(wàn)立方米雙班作業(yè)定編：
17.公用工程
A.給水：生產(chǎn)用水500立方米/天（蒸壓釜冷凝水回收利用）；正常生產(chǎn)所需水壓0.2兆帕，消防時(shí)所需水壓0.3兆帕。
B.動(dòng)力：由WNS10-1.57燃天然氣鍋爐供給蒸壓釜養護制品。全年生產(chǎn)用汽3萬(wàn)噸，蒸壓釜用汽壓力1.4兆帕，其他用汽壓力0.3兆帕，蒸壓釜的冷凝水排至降溫池，用于生產(chǎn)重復利用。管道均采用保溫材料，沿墻敷設。
C.電氣：加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)用電設備安裝功率1093千瓦，照明及辦公等60千瓦，全車(chē)間同時(shí)使用系數0.60，自然功率因數0.85，變壓器容量選用 800KVA一臺。
18.環(huán)境保護與勞動(dòng)安全衛生
A.主要污染源：噪音：本項目的噪音主要是機械噪聲和蒸汽排放噪音。
蒸汽排放聲級在90分貝左右。粉塵：主要來(lái)自廢料破碎及粉狀物料的輸送。污水：蒸壓釜冷凝水。廢漿：切割機切割坯體時(shí)產(chǎn)生，生產(chǎn)沖洗水。
B.污染防止措施。噪音處理：蒸汽排放噪聲安裝消聲器，把噪音降20—25分貝。粉塵處理：a.采用密封好的設備，管道消除粉塵的跑冒現象。b.選用布袋收塵器及脈沖收塵器，使車(chē)間的粉塵濃度小于10毫克/立方米。c.對大面積落灰地帶，考慮隔離措施，或經(jīng)常用水噴灑地面，減少揚塵。.污水:做污水池，由于本污水不含固體物，通過(guò)泵抽至料漿罐處，配制料漿，回收利用。廢漿及廢水參與配制料漿。
C.勞動(dòng)安全、保護：在有噪音的操作崗位設置噪音間，并做隔音處理，不直接接觸聲源。職工上崗，配戴耳塞，可降噪音5—15分貝；對高溫的設備、管道、閥門(mén)等進(jìn)行保溫，使其表面溫度低于45攝氏度；高壓設備均有靈敏的安全閥及壓力表，可防止事故的發(fā)生；其他安全防護措施；車(chē)間均安裝滅火器，并定期更換，確保安全可靠；設備的傳動(dòng)部分有完善的防護罩，平臺及溝、坑有圍護欄桿和蓋板；行車(chē)下面設置警戒線(xiàn)，以防安全事故的發(fā)生。
19.節能、節水
A.節能措施：高溫設備、管道等均采取保溫措施；蒸壓釜排放的蒸汽，通過(guò)分汽缸進(jìn)行倒汽，可節省蒸汽40%；設計中優(yōu)先采用國家推薦的高效節能設備，如低損耗電機、節能燈具，橡膠襯板等；變電室采用電容無(wú)功補償，達到節能目的。
B.節水措施：磨機冷卻水循環(huán)使用；蒸壓釜的冷凝水回收利用。蒸壓釜的廢蒸汽進(jìn)行回收利用，用來(lái)養護室的保溫及鍋爐軟化水的加熱。
20、蒸壓加氣混凝土砌塊可變成本測算
21、蒸壓加氣混凝土板材可變成本測算
咨詢(xún)熱線(xiàn)：陰先生 135-0287-5269